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不锈钢属于难加工材料,其切削性能很差,这就对钻头的磨擦大,因此钻不锈钢的钻头需要耐热,耐磨的材料且数控刀具刃口务必锋利,故用一般的麻花钻是不实用的,比较好是使用硬质合金钻头、不锈钢断屑钻头这两种钻头。 硬质合金钻头的优点是无横刃可减小轴向力50%,钻心处前角为正值,刃口锋利且钻心厚度增大,提高了钻头刚性,圆弧形切削刃及排屑槽分布合理便于切屑成小块。 用硬质专合金钻头给不锈钢钻孔相对比较适合,如果没有硬质合金钻头的话,使用普通钻头也可以钻孔。不过要注意在钻孔时转速要低一些,钻头的后角要磨的大一些并把侧刃磨窄,这样可以减少侧刃与孔壁的摩擦力。另外在钻孔时,能给钻头加一些食醋,这样钻起孔来会比较容易些。 硬质合金钻头孔的直线性好,并且切入切出长度短,刀片前刀面上带有多个坑状断屑槽,切削性能良好,尤其是断屑可靠,切屑呈一致的碎卷屑。 内冷却使切削液直接喷向钻削加工表面,改善冷却效果,排屑比较通畅。特别是可根据工件材料采用不同牌号的铝用刀片,切削速度达80-120m/min,钻削比较轻快。
钨钢铣刀在进行铣削工序时,工件可顺着或相对刀具旋转方向进给,这会影响到切削的起始和完成特性。 钨钢铣刀在进行顺铣(也称为同向铣削)时,工件的进给方向与切削区域的钨钢铣刀旋转方向相同。 切屑厚度从一开始就会逐渐减少,直至在进行周边铣时切口的末端为零而止;在进行逆铣(也称为反向铣削)时,工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向刚好相反。切屑厚度开始为零,然后随着切削过程逐渐增加。 钨钢铣刀在进行逆铣时,钨钢铣刀刀片从零切屑厚度处开始切削,这会产生很高的切削力,从而推动钨钢铣刀和工件彼此远离。 钨钢铣刀刀片被强行推入切口后,通常会与由正在切削的刀片所导致的加工淬硬表面接触,同时在摩擦力和高温的作用下产生摩擦和抛光效果。切削力也更容易将工件从工作台上举起。 钨钢铣刀在进行顺铣时,钨钢铣刀刀片从切屑厚度处开始切削。此举可通过降低热量和减弱加工淬硬趋势来莲避免抛光效果。 应用切屑厚度非常有利,并且切削力更容易将工件推入钨钢铣刀,以使钨钢铣刀刀片进行切削作用。 钨钢铣刀在进行铣削时,断屑有时会粘接或焊接到切削刃上,并且会聚集到下一刃切削的起始周围。 进行逆铣时,断屑比较容易被截留或楔入到刀片和工件之间,从而会导致刀片破裂。而进行顺铣时,同样的断屑会一分为二,从而不会损坏切削刃。 无论机床、夹具和工件的要求如何,顺铣都是方法。 由于切削力在保持工件在下的同时易于推动刀片前进,从而使顺铣对加工过程具有一定的特殊要求。 这就需要机床通过消除齿隙来处理工作台进给要求。如果将刀具推入工件中,进给量会无规则性增加,从而导致切屑厚度过大并会引起崩刃。 应在此类应用场合中选择逆铣。另外,如果加工余量出现很大变化,此时选择逆铣更为有利。 要想正确夹紧工件,要求有合适的夹具,同样对于作业则要求有正确的刀具尺寸。但是对于振动趋势,切削力方向则更为重要。
合金铣刀目前国内的刀具之一,在充分发挥它的各项优点的前提下,综合考虑它的生产成本反而低,所以近几年来用它替代高速钢铣刀的用户增长得很快。 合金铣刀是木制品加工常用的刃具,硬质合金铣刀的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金铣刀对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。 合金铣刀有很多优点,但由于硬质合金本身比高速钢韧性差,所以当切削工艺选择不当,或机床精度较差时容易崩刃。怎样扬长避短充分发挥它的优点呢?这里就有一个怎样正确使用的问题。 合金铣刀越薄,使用时对振动和拉伸应力越敏感,如有较大径向跳动或轴向跳动易引起损坏,所以铣床应在状态下运行,即机床精度高,刀杆刚性好,传动平稳、每齿进刀量恒定,冷却充分。
采用纳米涂层技术,单边厚度2-3UM、硬度4200HV、适合湿式切削、钻削切削同时适用于加工条件不稳定的情况,微颗粒钨钢硬质合金,采用细晶颗粒,韧性与结实实用兼备,适用于高硬材料、高速切削(HRC60°),精加工,不锈钢,铝合金等高光表面处理,欢迎广大客户来电咨询。